記者 王家恒

以鈷酸鋰、錳酸鋰、石墨等為“芯”，以隔膜、電解液等為“翼”，經過精雕細琢、千錘百煉，一枚枚鋰電池從生產線上“破繭成蝶”……

近日，在位于汝南縣的河南鼎立新能源科技有限公司，記者見證了一枚枚鋰電池的誕生。

走進廠區，一棟棟拔地而起的現代化廠房映入眼簾，在自動化電池裝配生產線上，機械手臂精準操作，卷繞電芯、裁切收料、烘干涂布、漿料攪拌等工序環環相扣，一枚枚“新鮮出爐”的鋰電池整裝待發，令人由衷感嘆“智造”的蓬勃力量。

“鼎立新能源是一家專業從事鋰離子動力電池和電池組研發、生產及銷售的高新技術企業。”該公司副總經理萬輝向記者介紹，企業目前具備1.2GWh鋰離子動力電池及PACK生產能力，產品具有安全性高、穩定性強等特點。在全水系磷酸鐵鋰大容量鋁殼電池應用方面，鼎立新能源掌握多項工藝技術，在正極材料、負極材料、電解液等工藝方面都已申請專利。

科技創新是鼎立新能源發展的重要引擎。

“我們是國內唯一正負極全部采用全水系工藝生產大容量鋰離子鋁殼電池的企業。”萬輝說，企業研發生產的大容量水系鋰離子動力電池順利通過國家權威機構的檢測，“水系100Ah鋁殼磷酸鐵鋰動力電池”“水系280Ah磷酸鐵鋰動力電池”性能處于國內領先地位；研發生產的100Ah、200Ah、280Ah大容量水系鋰離子動力電池順利通過上海機動車檢測中心檢測，安全性能、循環壽命等32項檢測指標全部合格。

“在生產過程中采用全水系工藝，使用水對材料進行加工處理，從源頭上消除安全隱患。”

“采用安全閥等獨特的結構設計，確保電池在能量積聚時能夠有效釋放，避免電池因能量積聚發生燃燒、爆炸等。”

……

不僅如此，通過對生產過程嚴格控制和生產工藝不斷改進提高，鼎立新能源生產的鋰電池與同類產品相比，循環壽命明顯提高。“目前，我們生產的電池循環500次以上時，電池容量衰減率低于1.5%；循環2000次時，容量衰減率低于10%。電池循環壽命在4000次以上。”萬輝說。

如果說先進的生產工藝是開啟智慧車間的“金鑰匙”，那么專業團隊便是“金鑰匙”的打磨者。

“企業與國內高等院校及科研院所有著良好的合作關系。”萬輝介紹，鼎立新能源與鄭州輕工業大學、鄭州大學、清華大學深圳研究生院等的科技合作，使產、學、研有機地結合在一起，加速了新產品的產業化進程，形成了“科研—生產—市場”一體化運作模式。

一臺計算機打天下，生產設備自動化運行，創新理念在鼎立新能源隨處可見。“我們在車間內進行封閉生產，通過計算機對流水線進行控制，嚴格執行對環境的溫濕度、粉塵控制要求，不僅生產安全系數大大提高，還降低了粉塵、灰塵對鋰電池質量的影響，真正構建了集綠色、環保、舒適于一體的智能車間。”萬輝說。

深耕鋰電池產業賽道，持續研發提高產能，不斷提高核心競爭力……錨定我市奮力打造500億級新能源電池產業集群，鼎立新能源將不斷豐盈新能源電池產業羽翼，加速奔向更加精彩的未來。 

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