本報記者 陳輝 河南日報社全媒體記者 郝瑞鈴

一場大規模的設備“換新”行動，正在開啟屬于裝備制造業的新時代：一方面，裝備制造企業成為備受矚目的產品“供方”，市場迎來可以預見的增量；另一方面，它們本身也是這場行動的需求方，高端、智能、綠色、安全，成為必須跨越的迭代升級之路。

在此背景下，河南的裝備制造企業該如何擁抱新機遇向新而行？4月24日，河南省裝備制造業協會換屆大會暨產業聯盟助推裝備制造業新型工業化高峰論壇在鄭州舉辦，企業現身說法，專家深度解析，共同探討裝備制造業的高質量發展路徑。

以數字化帶動裝備制造轉型升級

“裝備制造是河南重點培育的兩個萬億級產業之一，基礎較好、潛力巨大。”省工業和信息化廳二級巡視員白布剛在論壇上介紹，河南正著力打造“7+28+N”產業發展體系，新型電力（新能源）裝備、先進農機裝備、先進工程機械、機器人和數控機床等被列入重點打造的28條產業鏈。

“現階段我們主要從三個方面系統發力，一是聚焦鏈群培育壯大，提升產業發展能級；二是聚焦重大技術裝備，推動產業創新突破；三是聚焦數字化轉型，提升智能制造水平。”白布剛說。

論壇上，我省部分裝備業代表性企業分享了以數字化帶動企業轉型升級的經驗和成果。

中信重工打造“數智重工”，建設國內重工行業最大規模的設計云桌面和數字化研發設計仿真云平臺，自主研發行業領先的離散型數字化精益制造平臺、礦山裝備工業互聯網平臺，實現了“產品全生命周期數字化”和“端到端全業務流程數字化”。

中原內配上新JLR智能制造產線，不僅每條產線生產效率提高15%、用工減少36人，還讓下線產品質量合格率穩定在100%，“經測算，4條產線每年能降低加工成本780萬元。”河南中原智信科技股份有限公司總經理劉本學介紹。

在衛華集團，一小時就能下線一臺雙梁起重機，以往需要通過出差維護的設備，線上就能進行實時指導維修。10年前，衛華集團就開始了對營銷、研發、供應鏈、制造、服務等全流程的數字化改造，如今已經實現7大研發中心協同設計，1000余家供應鏈協同采購，100個國家和地區智能運維，10萬臺（套）產品全生命周期管理，成為業內“數字標桿”。

裝備制造業迎來“換新”政策紅利

中國國際金融股份有限公司研究部行業分析師羅俊杰在論壇上分析，“新質生產力”成為頂層設計，新產業出現、傳統產業向新升級，都將推動裝備制造向高附加值領域拓展，先進制造板塊有望充分受益。這意味著，諸多裝備制造企業將在高端細分領域迎來更多的國產替代機會。

此外，比較值得關注的機遇窗口還有大規模設備換新。最近，工信部等七部門下發《工業領域設備更新實施方案》，明確要實施先進設備更新行動、數字化轉型行動、綠色裝備推廣行動等重點任務，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。

具體到河南，《河南省推動大規模設備更新和消費品以舊換新實施方案》明確提到，要實施先進用能設備推廣工程、交通運輸設備綠色轉型工程、農機裝備水平提升工程等，到2027年，全省工業、農業等領域設備投資規模要較2023年增長25%以上。

政策利好疊加，可以預見，作為工業設備的“供方”，裝備制造企業正在迎來一個空間大、潛力足的“換新”市場。

省政府參事李濤認為，在我國產業升級大背景下，工業領域設備投資規模將逐年加大。“河南的裝備制造企業一定要抓住政策紅利，實施制造業技術改造升級工程，以數字化轉型和綠色化升級為重點，實現設備高端化、技術高端化、產品高端化，推動單機產品向系列化成套化發展、成套產品向高端化智能化邁進，更好搶占國內國際兩個市場。”