頂端新聞?dòng)浾?鄒皓羽

做強(qiáng)實(shí)業(yè)，深化科技創(chuàng)新，大力推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。近年來(lái)，在堅(jiān)持“工業(yè)興市、制造業(yè)強(qiáng)市”理念下，許昌市高端化、智能化的行業(yè)龍頭正在涌現(xiàn)。

9月23日，“十大戰(zhàn)略進(jìn)行時(shí)——數(shù)智河南 豫見(jiàn)未來(lái)”媒體采訪團(tuán)一行來(lái)到漢魏故都許昌走訪企業(yè)，了解這座歷史名城的經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展情況。

市場(chǎng)占有率95%以上，這家公司讓工程建設(shè)更耐久

高性能的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定土、瀝青混凝土等建筑混合料是成就高質(zhì)量建設(shè)工程的關(guān)鍵，而這些材料在生產(chǎn)過(guò)程中的一道關(guān)鍵程序就是攪拌，攪拌質(zhì)量的好壞直接影響著工程建設(shè)的質(zhì)量和耐久性。

在許昌，德通智能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱德通智能）一直占據(jù)著振動(dòng)攪拌行業(yè)的龍頭地位，在全球率先成功實(shí)現(xiàn)振動(dòng)攪拌技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。在振動(dòng)攪拌設(shè)備這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，德通智能的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到95%以上。

“振動(dòng)攪拌就是在攪拌的同時(shí)加以高頻振動(dòng)，破壞水泥凝聚團(tuán)，使水泥顆粒均勻分布，達(dá)到混凝土在宏觀和微觀上的勻質(zhì)。”德通智能科技品牌部經(jīng)理俎俊峰表示，勻質(zhì)化程度是評(píng)價(jià)攪拌質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，影響著工程建設(shè)的質(zhì)量和耐久性。

傳統(tǒng)強(qiáng)制式攪拌方式與振動(dòng)攪拌區(qū)別何在？俎俊峰以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了說(shuō)明。

他表示，利用傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，會(huì)有10%-30%的水泥顆粒存在團(tuán)聚現(xiàn)象，沒(méi)有充分水化。在同等條件下，當(dāng)水泥用量不夠時(shí)，混凝土強(qiáng)度提高8%以上；當(dāng)混凝土強(qiáng)度不變時(shí)，可節(jié)省水泥5%-25%，攪拌時(shí)間可縮短20%以上，節(jié)約能源30%。“振動(dòng)攪拌從微觀上改善了混合料的固液氣三者相互間的結(jié)構(gòu)，提高了混凝土的強(qiáng)度與耐久性。”

在數(shù)智賦能方面，德通智能通過(guò)5G+攪拌行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。采用5G、物聯(lián)網(wǎng)、AR人工智能等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化”智慧攪拌工廠。

“從原材料進(jìn)料到成品混凝土產(chǎn)出，智慧攪拌工廠采用全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)，減少了裝載機(jī)使用，大幅提高了生產(chǎn)效率，也降低了運(yùn)營(yíng)成本。”俎俊峰說(shuō)。

此外，5G+攪拌行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還可集成攪拌工廠內(nèi)“商混、瀝青、水穩(wěn)”等不同生產(chǎn)線的工業(yè)控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)控、傳感器設(shè)備數(shù)據(jù)信息，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)與管理的各個(gè)要素?cái)?shù)據(jù)。

據(jù)了解，從雄安新區(qū)京德高速、榮烏高速，到江蘇五峰山長(zhǎng)江大橋、廣東獅子洋通道，再到成都天府國(guó)際機(jī)場(chǎng)等全國(guó) 30 多個(gè)省份的 1000 余項(xiàng)重點(diǎn)工程項(xiàng)目都有著德通振動(dòng)攪拌產(chǎn)品和技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，并服務(wù)于“一帶一路”沿線15個(gè)國(guó)家和地區(qū)，有效提升了基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量。

建筑垃圾變廢為寶，擦亮“無(wú)廢城市”建設(shè)名片

自2019年被生態(tài)環(huán)境部確定為全國(guó)首批“無(wú)廢城市”建設(shè)試點(diǎn)以來(lái)，許昌市多措并舉，擦亮了綠色環(huán)保城市名片。

隨著城市建設(shè)和改造的進(jìn)一步提速，建筑垃圾問(wèn)題日益凸顯。據(jù)了解，我國(guó)每年產(chǎn)生建筑垃圾約35.5億噸，占城市垃圾比例約40%。但資源化利用率卻不足5%，與發(fā)達(dá)國(guó)家平均80%左右的利用率相比，存在很大差距。

如何將大量建筑垃圾變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源化利用，是城市可持續(xù)發(fā)展必須考慮的問(wèn)題。而許昌德通固廢再生資源有限公司為該問(wèn)題提供了解決方案。

據(jù)該公司總經(jīng)理蘆萍表示，傳統(tǒng)處置建筑垃圾需要經(jīng)過(guò)拆遷-清運(yùn)-存放-生產(chǎn)-運(yùn)輸-使用等六個(gè)步驟，并且在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，形成二次污染。德通固廢再生設(shè)備可將步驟縮減為拆遷-生產(chǎn)-使用三位一體，實(shí)現(xiàn)在拆遷現(xiàn)場(chǎng)“吃”垃圾，就地“吐”建材。

“利用這套設(shè)備基本可以實(shí)現(xiàn)對(duì)建筑垃圾“吃干榨凈”，利用率達(dá)到99%。設(shè)備再生出的水泥穩(wěn)定碎石、再生混凝土等，消化于周邊的道路建設(shè)和市政工程。” 蘆萍告訴頂端新聞?dòng)浾撸峦ü虖U再生設(shè)備是公司自主研發(fā)，屬于全國(guó)首創(chuàng)，也是河南首套建筑垃圾就地再生設(shè)備，開(kāi)創(chuàng)了建筑固廢就地資源化再生利用的新模式。

以往道路建設(shè)，往往需要從山上開(kāi)采出天然石材來(lái)使用。“通過(guò)對(duì)建筑廢物的循環(huán)再利用，可以減少對(duì)礦山的開(kāi)采。”蘆萍表示，“據(jù)我們估算，如果許昌市對(duì)這種建筑垃圾就地再生技術(shù)進(jìn)行整體推廣，每年可以為政府節(jié)省1億元左右的清運(yùn)費(fèi)。”

實(shí)現(xiàn)建筑垃圾的資源化、減量化與無(wú)害化利用，是助力“雙碳”和“無(wú)廢城市”建設(shè)的有力抓手。

“未來(lái)，公司將依托科技優(yōu)勢(shì)通過(guò)產(chǎn)品與技術(shù)合作，創(chuàng)建建筑固廢處置示范模式，為綠色城市建設(shè)和實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。”蘆萍說(shuō)。

18秒生產(chǎn)一塊廳門，智能化生產(chǎn)助推電梯行業(yè)提檔升級(jí)

電梯制造是許昌市重點(diǎn)培育的產(chǎn)業(yè)之一，在許昌市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，一家電梯生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為中國(guó)中西部和北部最大的整梯供應(yīng)商，行業(yè)綜合排名前八。這家企業(yè)就是西繼迅達(dá)電梯有限公司(以下簡(jiǎn)稱西繼迅達(dá))。

據(jù)公司總經(jīng)理助理趙紅杰介紹，西繼迅達(dá)前身是許繼電梯，成立于2001年，主要從事乘客電梯、貨梯、自動(dòng)扶梯、別墅電梯等各類電梯的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝及維保業(yè)務(wù)。

基于企業(yè)發(fā)展的需要，公司在2011年與世界500強(qiáng)企業(yè)——瑞士迅達(dá)集團(tuán)合資成立了西繼迅達(dá)電梯有限公司。

瑞士迅達(dá)集團(tuán)是世界知名的整梯供應(yīng)商，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的電梯行業(yè)龍頭標(biāo)桿企業(yè)，也是改革開(kāi)放以后，工業(yè)領(lǐng)域第一家進(jìn)入中國(guó)的外資品牌。

頂端新聞?dòng)浾吡私獾剑骼^迅達(dá)是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有電梯產(chǎn)業(yè)的全部核心技術(shù)，獲批專利1531項(xiàng)，擁有30件計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)，專利轉(zhuǎn)化率99%，被列為“河南省知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”。

近三年，西繼迅達(dá)共開(kāi)展自主研發(fā)項(xiàng)目27個(gè)，累計(jì)投入研發(fā)費(fèi)用3億余元。公司零部件自制率行業(yè)第一、產(chǎn)品配套能力居于行業(yè)第一。

“西繼迅達(dá)自主開(kāi)發(fā)建設(shè)的轎廂轎壁和廳門兩大柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)電梯行業(yè)最先進(jìn)的，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料自動(dòng)上線到成品下線智能一體化作業(yè)。”趙紅杰介紹說(shuō)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用極大地提高了電梯生產(chǎn)效率。

趙紅杰表示，轎廂轎壁柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用加快了轎壁生產(chǎn)的節(jié)奏。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間由原來(lái)的70秒縮短到20秒，每年可以生產(chǎn)25000臺(tái)(套)轎廂轎壁， 產(chǎn)值1億元。

此外，廳門柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線讓相關(guān)產(chǎn)線人員減少91%，每18秒即可生產(chǎn)一塊廳門，生產(chǎn)效率提高了230%，有效實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)60000臺(tái)電梯零部件的配套能力。

“目前，我們已經(jīng)成為瑞士迅達(dá)集團(tuán)零部件配套生產(chǎn)基地，每年給迅達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)電梯主機(jī)近3萬(wàn)臺(tái)，控制系統(tǒng)超2萬(wàn)套。迅達(dá)的貨梯和別墅電梯，目前也都由西繼迅達(dá)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，年產(chǎn)量也已超5000臺(tái)。”趙紅杰表示，西繼迅達(dá)生產(chǎn)的電梯產(chǎn)品以及核心零部件，通過(guò)瑞士迅達(dá)集團(tuán)已經(jīng)銷往世界各地。