駐馬店網(wǎng)訊（記者  梁博涵  郭磊  通訊員  韓旭  李怡漫）“非洲工廠定制的集中式儲能一體機、馬來西亞客戶定制的個性化家用儲能系統(tǒng)，一批批訂單正在及時交付……”近日，記者走進河南平煤神馬儲能有限公司智能控制中心，巨大的電子屏上跳動著實時數(shù)據(jù)。這些數(shù)字場景背后，是企業(yè)全面打造的智能化生產(chǎn)車間對接市場數(shù)字化的傳輸場景。河南平煤神馬儲能有限公司總經(jīng)理楊孝虎說：“企業(yè)始終以創(chuàng)新驅(qū)動為核心引擎，在數(shù)字化賦能、綠色制造領(lǐng)域持續(xù)深耕，并著力打造人才引擎。這座年產(chǎn)能達 10GWh 的儲能基地，正是傳統(tǒng)能源向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型的鮮活見證，生動詮釋著產(chǎn)業(yè)變革的實踐路徑。”

創(chuàng)新驅(qū)動，從煤基轉(zhuǎn)型到儲能先鋒

作為中國平煤神馬集團“東引、西進、出海”戰(zhàn)略的核心載體，河南平煤神馬儲能有限公司用三年時間完成了從煤化工企業(yè)到儲能行業(yè)“專、精、特、新”的華麗轉(zhuǎn)身。

在中國平煤神馬駐馬店儲能產(chǎn)業(yè)園的二期項目車間內(nèi)，現(xiàn)代化的2GWh儲能模組裝配生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，機械臂精準抓取、智能設(shè)備有序組裝，呈現(xiàn)一派繁忙而有序的生產(chǎn)景象。

這座以儲能系統(tǒng)集成裝備制造為主的新型產(chǎn)業(yè)基地，為中原地區(qū)單體規(guī)模最大的儲能系統(tǒng)集成裝備制造企業(yè)。依托中國平煤神馬集團全產(chǎn)業(yè)鏈資源，產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)新構(gòu)建“電池材料——電芯制造——電池PACK—系統(tǒng)集成”全鏈條閉環(huán)，不僅填補了河南省在大型儲能電池領(lǐng)域的空白，其產(chǎn)品更成功應(yīng)用于華能集團、國電集團等大型儲能電站項目，彰顯出強勁的市場競爭力。

綠色躍遷，創(chuàng)新生態(tài)的鏈式反應(yīng)

在“雙碳”目標引領(lǐng)的能源革命浪潮中，河南平煤神馬儲能有限公司作為中國平煤神馬集團旗下核心企業(yè)，率先開啟從傳統(tǒng)能源供應(yīng)商向新型儲能行業(yè)的戰(zhàn)略躍遷。2023年公司投資5億元建設(shè)的儲能產(chǎn)業(yè)園正式投運，標志著這家有著多年歷史的老牌化工企業(yè)完成新能源行業(yè)跨越。

2023年10月投產(chǎn)之初，這家脫胎于藍天化工的儲能企業(yè)便面臨雙重挑戰(zhàn)：既要突破一線品牌對儲能市場的壟斷，又要化解社會對“煤企搞新能源”的質(zhì)疑。公司依托集團豐富的產(chǎn)業(yè)鏈資源和多年項目經(jīng)驗，以技術(shù)破局，實現(xiàn)了平煤神馬的綠色躍遷。

其中，該公司首創(chuàng)的1P104S儲能單元設(shè)計使電池模組循環(huán)壽命突破10000次，較行業(yè)平均水平提升15%。在pack生產(chǎn)線，AGV無人搬運車與機械臂協(xié)同作業(yè)的場景顛覆了傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)模式，單線人力成本降低27%，產(chǎn)能卻提升至每日40MWh。

目前，該公司擁有總面積1.5萬余平方米廠房，裝備兩條全自動化模組PACK生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達到10GWh，三期項目計劃2025年9月投運，屆時園區(qū)產(chǎn)能規(guī)模將達到15GWh，每年可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值30億元。

數(shù)字場景，攀高向新驅(qū)動儲能革命

“數(shù)字化賦能是企業(yè)生存的基礎(chǔ)；由系統(tǒng)依賴向模式創(chuàng)新轉(zhuǎn)變才是企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的有力保障。”楊孝虎說，轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題。隨著該企業(yè)與高校能源互聯(lián)網(wǎng)研究院的戰(zhàn)略合作深化，企業(yè)正從傳統(tǒng)儲能設(shè)備制造商向智能數(shù)字化能源企業(yè)轉(zhuǎn)型。

其中，公司通過高度智能化的生產(chǎn)體系實現(xiàn)高效運營，其核心制造流程深度融合自動化技術(shù)與精密工藝控制。在電芯段，六軸機械手臂以五電芯為單元進行自動上料，通過等離子體雙面清潔技術(shù)顯著提升膠水附著力，結(jié)合視覺系統(tǒng)對電芯極性進行精準識別與調(diào)整。

公司的模塊化集成架構(gòu)形成清晰產(chǎn)能脈絡(luò)：最新產(chǎn)品13個電芯串聯(lián)為1個模組，8個模組構(gòu)成1個PACK單元，4個PACK單元集成1簇能量塊，最終12簇能量塊組裝成標準集裝箱式儲能系統(tǒng)。該架構(gòu)配合自主研發(fā)的BMS/EMS協(xié)同控制系統(tǒng)，使每個電芯的實時狀態(tài)均可在云端監(jiān)控平臺追溯，為工商業(yè)用戶提供安全系數(shù)達IP68防護等級的一體化儲能解決方案。當(dāng)前兩條全自動產(chǎn)線年產(chǎn)能達10GWh，待2025年三期產(chǎn)線投產(chǎn)后，產(chǎn)能將突破15GWh，為國內(nèi)和東南亞、歐洲等海外市場定制化需求提供強力支撐。

最新數(shù)據(jù)顯示，該公司數(shù)字化改造帶動綜合能效提升17%，2025年上半年營收同比增長142%。

正如駐馬店高新區(qū)管委會相關(guān)負責(zé)人所言：“這家企業(yè)的實踐證明，傳統(tǒng)能源企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，完全可以走出一條‘老樹發(fā)新芽’的跨越式發(fā)展路徑。”