眼下數字化轉型、智能化發展已經成為許多傳統產業轉型升級的新賽道。當火腿腸生產遇上智能化，又會擦出什么樣的火花呢？今天我們去肉制品生產領軍企業——雙匯集團一探究竟。

河南廣電大象新聞記者 李苗：生產一根火腿腸需要8個小時近20道工序，在這條生產線上，每天有450萬支火腿腸下線，銷往全國各地。這么大規模的生產，還要保障產品質量，這離不開我身旁這臺科技感十足的質檢設備。

雙匯發展股份肉制品分廠自動挑揀機機手   陳凌云：以前人工裝，每分鐘只裝幾十根，現在每分鐘裝500支。

打到筐里邊的是我們踢出來的次品，你看著一種有什么（問題）？

河南廣電大象新聞記者 李苗：這個看起來挺好的。

陳凌云：結扎的時候，腸衣上有孔洞的地方，肉眼看不見。通過我們的（自動）挑揀機，無論有再小的眼，都逃不過機器的火眼金睛。

自動挑揀機只是企業智能化生產線改造的冰山一角。放眼整個車間，原料輸送、半成品擺篦、入出殺菌鍋等全流程都由機器人操作。

而在三年前，這里還是沿用著20年前的設備，工人工作強度大，產品結構單一。為了改變這一狀況，企業決定借力數字化、智能化改造，而這在全世界肉類生產線中都沒有先例可借鑒。

雙匯發展股份肉制品分廠設備安全副總經理   楊保亮：技改項目，空間的利用上受到很大的局限性，當時我們也進行了多次研判。如果一部分改造，中間有一個點出現故障，要導致整條生產線全面停產，最終我們選擇了全部改造。

本著能夠早一天投產，早一天收益的原則，企業投資2.4億元，引進了奧地利、西班牙等國家的一流生產設備，而為了把不同國家、不同標準的設備串聯起來，企業還研發了獨有的定向控制軟件系統。

雙匯發展股份肉制品分廠軟件工程師   連豪瑞：實現了訂單自動下達，設備自動調度，數據自動采集等一整套完整的信息化，只需要點擊一鍵下單，系統就會自動計算出物料的重量，把這個任務命令下發到每臺設備，這個設備就會自動運行、自動配料。

歷時三年，邊生產邊改進，軟硬件同步提升，如今這條傳統的肉制品加工生產線，已達到了集約化、自動化、智能化、信息化生產的最佳狀態。

雙匯發展股份肉制品分廠結扎工序班長   王曉靜：從體力活轉變成了腦力活，從管理生產轉變成了管理設備，從管理硬件轉變成了管理軟件。

雙匯發展股份肉制品分廠設備安全副總經理   楊保亮：實現了人員減半，生產勞效翻倍的目標，微波解凍機、能源管理信息化等項目，在集團公司兄弟工廠已經進行推廣實施。

截至目前，全省累計培育建設具有行業先進水平的智能車間641個、智能工廠278個、生產效率平均提高30%，運營成本平均降低20%，今年上半年，河南制造業技改投資占工業投資的比重達到了20.0%，傳統產業的數字化、智能化改造和轉型，成為我省經濟高速發展的助推器。