本報訊 （記者 張 勇 通訊員 張文平）近年來，平煤藍天化工公司經(jīng)濟運行壓力大，下屬單位遂平化工廠為促使2015年進一步減虧、增效，就遂平化工廠生產運行中影響產量提高和消耗降低的諸多問題進行分析，不斷進行生產技術節(jié)能改造、工藝平衡優(yōu)化等工作，挖潛增效深入開展。經(jīng)過技改后，不計因產量增加造成的電耗下降，每年可以降低生產成本約1000萬元。

原來C2線二氧化碳脫碳系統(tǒng)能力不足，后來在現(xiàn)有C2線脫碳系統(tǒng)基礎上，再增加3個吸附塔，對脫碳系統(tǒng)進行改造。改造后，每天預計增加粗甲醇產量約10噸，原料煤單耗下降16公斤，按綜合含稅煤價930元/噸及年產10萬噸粗甲醇核算，每年可節(jié)約費用140余萬元。

有效回收C1線、C2線兩條甲醇生產裝置抽真空氣，進入吹風氣鍋爐和“三廢”混燃爐燃燒生產蒸汽。預計改造后每小時可以節(jié)約煙煤1.35噸，噸粗氨醇煙煤消耗可以下降，按90%的利用效率，可以實現(xiàn)噸粗甲醇煙煤消耗下降30公斤，按綜合含稅煤價450元/噸及年產20萬噸粗甲醇核算，每年可節(jié)約費用270萬元。

對兩條甲醇生產線造氣爐爐篦進行更換，選用八層六邊爐篦取代現(xiàn)有的七層六邊爐篦。此項改造采取分步實施的方案，先對C2線造氣爐爐篦進行改造，待C2線造氣系統(tǒng)運行效果顯現(xiàn)出來以后，再根據(jù)實際情況對C1線造氣爐爐篦進行改造。目前遂平化工廠造氣爐殘?zhí)扛撸兔涸鞖鉅t出渣殘?zhí)亢吭?/span>27%左右，塊煤造氣爐出渣殘?zhí)亢吭?/span>15%左右。改造后，預計型煤造氣爐出渣殘?zhí)苛?le;15%，塊煤造氣爐出渣殘?zhí)苛?le;10%。按照數(shù)據(jù)測算，原料型煤煤單耗下降約23公斤、塊煤單耗下降約15公斤。改造后，噸粗甲醇原料煤消耗預計降低48公斤，按綜合含稅煤價930元/噸及年產10萬噸粗甲醇核算，每年可節(jié)約費用約440萬元。

優(yōu)化A線變換系統(tǒng)和氨合成系統(tǒng)，降低阻力，節(jié)約用電。將A線變換系統(tǒng)由中低低工藝改造為全低變工藝，阻力下降0.06公斤以上，大幅降低蒸汽消耗；對A線氨合成系統(tǒng)改造，將光山化工廠氨合成塔拆遷到遂平化工廠，與原有氨合成塔并聯(lián)使用，并適當利用現(xiàn)有設備增加循環(huán)量，將氨合成壓力由28Mpa降到23Mpa。變換系統(tǒng)改造后，噸氨蒸汽消耗下降600公斤，年降低蒸汽費用280萬元；氨合成系統(tǒng)改造后，氨合成系統(tǒng)壓力由28Mpa降到23Mpa。噸氨電耗下降約80千瓦時，正常生產年增經(jīng)濟效益約160萬元。