李志強  陳 鵬

當(dāng)前，我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已進(jìn)入了高速發(fā)展時期，混凝土作為一種主要建筑材料，它的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到每個工程的成敗。因此，在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

一、混凝土強度及主要影響因素

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高。混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比。要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料和砂對混凝土強度也有一定影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土強度只有在一定溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)定的規(guī)范予以養(yǎng)護(hù)。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)在冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

二、混凝土標(biāo)號與混凝土平均強度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于或等于混凝土設(shè)計標(biāo)號。施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。

三、混凝土質(zhì)量控制的有效措施

1.原材料控制  普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)注重工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。

水泥 水泥有多種品種、標(biāo)號，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。

砂 細(xì)骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過2%。

石子 粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。

水 凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更要注重控制。

外加劑 首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證材料和相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗檢驗，以復(fù)驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計指標(biāo)要求。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期，防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。

2.配合比的質(zhì)量控制  在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查試驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.攪拌過程的質(zhì)量控制  施工單位應(yīng)嚴(yán)格控制原材料計量。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意添加；對砂石料，應(yīng)堅持每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效地減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

4.澆筑過程質(zhì)量控制 混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否有保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫；夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2米時應(yīng)采用串筒式溜槽。審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點，移動間距；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護(hù)措施。

總之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。要在設(shè)計方法、施工技術(shù)以及維護(hù)要求等方面進(jìn)一步研究，以促進(jìn)我國混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。   （作者單位：遂平縣住建局）